ALGUNOS TIPOS DE BRONCE

El término bronce se aplicaba originalmente a las aleaciones de cobre estaño. Sin embargo, el término ha evolucionado y actualmente se emplea para designar cualquier aleación de cobre; con excepción de las aleaciones de cobre zinc, que contienen aproximadamente 12% del elemento principal de la aleación. Se tiende a pensar del bronce como una aleación de mayor clase que la del latón e incorrectamente se le han
llamado bronce a aleaciones que realmente son latones especiales. Los bronces comerciales son sobre todo aleaciones de cobre y estaño, aluminio, silicio o berilio; además pueden contener fósforo, plomo, zinc o níquel.

Bronce al estaño:

Generalmente conocido como bronce al fósforo, debido a que este se encuentra presente como un desoxidador al fundir. El rango usual de contenido de fósforo está entre 0.01% y 0.5% y de estaño entre 1% y 11%.
Los bronces al fósforo se caracterizan por tenacidad, alta resistencia a la corrosión. bajo coeficiente de fricción y libertad de presencia de fisuras por esfuerzo de corrosión. Se utilizan ampliamente para diafragmas, fuelles, arandelas de sujeción, seguros, bujes, discos de embrague y resortes.
En ocasiones, el zinc se emplea para sustituir parte del estaño; esto da como resultado una mejoría en las propiedades de las piezas fundidas y en la tenacidad del mismo, con poco efecto sobre la resistencia al desgaste.
Generalmente se le añade plomo al bronce y al estaño a fin de mejorar la maquineabilidad y la resistente al desgaste. El bronce al estaño al alto plomo puede contener hasta un 25% de plomo. Las aleaciones que contienen plomo se utilizan en bujes y cojinetes sujetos a cargas moderadas o ligeras.

Bronce al Silicio

Los bronces al silicio son los mas fuertes de las aleaciones al cobre y son endurecibles por trabajado. Tienen propiedades mecánicas comparables a las de los aceros de medio carbón y una resistencia a la corrosión comparable a la del cobre. Se utiliza en tanques, recipientes de presión, construcción marítima y conductos hidráulicos sujetos a presión.

Bronce al Aluminio

La mayoría de los bronces al alumino comerciales contienen entre 4 y 11% de alumnio. Aquellas aleaciones que contienen hasta 7.5% de aluminio suelen ser aleaciones unifásicas, en tanto que las que poseen entre 7.5 y 11% de aluminio son aleaciones bifásicas. El hierro, el níquel, el manganeso y el silicio frecuentemente se añaden a los bronces al aluminio. El hierro (0.5% a 5.0%) incrementa la resistencia a la dureza y refina el grano; el níquel (hasta 5%) tiene el mismo efecto que el hierro, pero no es tan eficaz; el silicio (hasta 2%) mejora la maquinabilidad; el manganeso disminuye la formación de defectos en las piezas fundidas al combinarse con gases y también mejora la resistencia.
Los bronces al aluminio unifásicos muestran buenas propiedades de trabajo en frío y gran resistencia, combinadas con resistencia a la corrosión por ataques atmosféricos y por agua. Se utilizan en tubos para condensador, piezas trabajadas en frío, recipientes que resisten la corrosión, tuercas y tornillos y cubiertas de protección en aplicaciones marinas.
Los bronces al aluminio tratados térmicamente se utilizan para engranes, ejes motices, palets, piezas de bombas, cojinetes, bujes, herramientas que formen chispas y dados para estiramiento y formado.

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República bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental

''Francisco de Miranda''

Municipalizada

Programa: Ingeniería Industrial.

Latones y Bronces.

Bachilleres:

Rodriguez Erick

Castejon Cruznaibeth

Dorante Dilver

Ochoa Nexy

Churuguara, febrero del 2016

Latón

El latón, es una aleación de Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en unhorno de reverbero a una temperatura de fundición de unos 980 ºC. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre entre el 30 y 40%. Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformación por fundición, forja, estampación y mecanizado. Generalmente se suele agregar plomo a la aleación en proporciones de entre 2 y 4% para mejorar el corte de viruta y hacer el material más mecanizable. En frío, los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes espesores, barras, planchuelas, caños, perfiles o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad también depende de su composición. En general, la densidad del latón ronda entre 8,4 y 8,7gr / cm3

Los usos industriales más comunes para este metal son los siguientes:

Tornería.

a)Autopartes

b)Piezas para maquinaria en general.

c)Válvulas de bombas de alta y baja presión,

rotores, accesorios para vapor, cojines de fricción, barras de deslizamiento

d)Bulonería: tuercas, tornillos y arandelas.

e)Fabricación de piezas para el armado de productos industrializados en general.

f)Fabricación de candados y cerraduras.

Eléctrico.

a)Morsetería

Los tipos de aleación del latón:

El latón en sí mismo es una aleación de zinc y cobre, pero al cambiar el porcentaje de zinc en la mezcla, los metalúrgicos pueden crear diferentes tipos de latón. Esto lo convierte en un metal más versátil. Cuanto más zinc se agrega, más fácil es trabajar con el latón al calor o derretirlo y verterlo en moldes. Cuando hay menos zinc, el latón se debe trabajar en frío. Agregar metales adicionales en pequeñas cantidades cambia las propiedades para hacer que el latón sea aún más versátil.

Latón común

Al latón común también se lo llama latón de remache ya que este es su uso más común (hacer remaches). Se lo considera un latón estándar, compuesto de 37 por ciento de zinc. Se trabaja en frío.

Latón alfa

Llamado metal del príncipe, el latón alfa consiste de menos del 35 por ciento de zinc. Amenudo se lo trabaja en frío porque es dúctil a temperatura ambiente, y se puede forjar, laminar y presionar. El metal dorado es un latón alfa, con sólo un 5 por ciento de zinc. Este es un metal más blando y sólo se utiliza en municiones. El latón que se utiliza para hacer joyas tiene un 15 por ciento de zinc y, por lo tanto, también es latón alfa. Se lo llama "latón rico bajo". El latón bajo tiene un 20 por ciento de zinc. Es fácilmente convertible en alambre, y se utiliza para hacer mangueras de metal que siguen siendo flexibles. Otro latón alfa es el latón cartucho. Tiene un 30 por ciento de zinc y a menudo se lo convierte en largas barras o tubos para trabajar. Su uso más es hacer cartuchos para pistolas.